На этой странице, мы хотели подробно описать котельное вспомогательное оборудование, в частности тягодутьевые машины. Нормальная и бесперебойная работа данной установки требует непрерывной подачи воздуха, необходимого для горения топлива и отвода образующихся продуктов сгорания. В оборудовании малой производительности, отвод газов осуществляется благодаря естественной тяге, создаваемой дымовой трубой. В современных крупных котлах применяют искусственную механическую тягу, создаваемую специальными центробежными или осевыми дымососами, способными преодолеть большое сопротивление газового тракта.
Подача воздуха в топку котла осуществляется дутьевыми вентиляторами. Весь воздушный тракт находится обычно под давлением. Воздушная масса, необходимая для горения, засасывается через всасывающий короб из верхней зоны установки, где его температура несколько выше, и нагнетается двумя дутьевыми вентиляторами по воздуховоду в воздухоподогреватель. После этого горячий воздух разделяется на два потока. Часть его подается в углеразмольную мельницу и далее вместе с угольной пылью - в топку. Другая часть воздуха по воздуховоду поступает напрямую в топочный отсек котельного вспомогательного оборудования.
Дымовые газы отсасываются дымососом через специальную трубу. Обычно установки оборудованы двумя параллельно включенными дутьевыми вентиляторами и осевыми дымососами. Такое котельное вспомогательное оборудование, как дымовые трубы современных электростанций сооружают из железобетона с внутренней футеровкой, предохраняющей от нагрева, и из стали. Высота их достигает 320 м.
Для котлов, паропроизводительностью до 640 т/ч применяют центробежные дымососы и дутьевые вентиляторы. Воздух или дымовые газы через всасывающий короб поступают в центральную часть ротора-крыльчатки. По окружности ротора расположены лопатки, которые выбрасывают находящийся перед ним конденсат в расширяющуюся полость между ротором и спиральным кожухом вентилятора. Чем больше скорость, с которой лопатки ударяются о воздух или газы, тем больше создаваемое этим котельным вспомогательным оборудованием давление.
Вентиляторы, дымососы
выполняют двустороннего и одностороннего всасывания. У первых дымовые газы (воздух) подводятся к ротору с одной стороны, а у вторых - с двух. Данные виды котельного вспомогательного оборудования устанавливают на отдельных массивных железобетонных фундаментах, могущих воспринять вибрационную нагрузку при их работе. В технической характеристике дымососа (вентилятора) указывается его производительность (м3/ч), давление, мощность электродвигателя (кВт) и частота вращения (об/мин). Создаваемое ими давление затрачивается на преодоление сопротивления движению газов (воздуха).
При каждом изменении нагрузки установки необходимо изменять, количество воздуха, подаваемого в топку, и давление, создаваемое дымососом, т. е. автоматически регулировать дутье и тягу во избежание ухудшения кпд оборудования и перерасхода электроэнергии. Давление дымососов и вентиляторов при работе котла с неполной нагрузкой можно регулировать различными способами. Наиболее распространенным способом является регулирование давления направляющим аппаратом, присоединяемым к всасывающему патрубку вентилятора. От плотности воздушного и газового трактов (системы подачи-воздуха и удаления дымовых газов) зависят кпд котельной установки и расход мощности на тягодутьевые машины.
При изготовлении и монтаже такого котельного вспомогательного оборудования,
как газовоздухопроводы, предъявляют высокие требования к их плотности.
