Мы рады приветствовать Вас на страницах нашего сайта.
Первый паровой котел (цилиндрический, жаротрубный и с дымогарными трубами) имел небольшие топки, его барабаны устанавливали непосредственно на фундамент или на невысокие чугунные стулья - опоры. Появление водотрубных видов потребовало специальных металлических конструкций. Повышение производительности установок вызвало увеличение высоты топок (топочного пространства), в связи с чем появились мощные каркасы, удерживающие детали и узлы на значительной (до 45 м и более) высоте. Каркас современного оборудования представляет собой жесткую металлическую конструкцию, поддерживающую барабаны, трубную систему, потолочное перекрытие, обмуровку, другие элементы и узлы. Основными элементами его являются колонны изготовленные из швеллеров, двутавров и уголков. Кроме них в каркас входят фермы и балки, на которые непосредственно опираются или подвешиваются барабаны, трубная система топки и т. д. Их изготовляют из прокатных профилей, они жестко связывают колонны, образуя устойчивую объемную конструкцию.
Все элементы, узлы и крепления выполняют сварными, так как этот вид соединения является более простым и дешевым, а по прочности не уступает болтовым и заклепочным видам. Каркас парового котла устанавливают на: железобетонный фундамент-подошвами колонн и крепят анкерными болтами. Их ставят также на заранее выверенные стальные плиты, которые приваривают к арматуре фундамента.
Установки старых конструкций состояли из трех - пяти барабанов. Современные агрегаты делают только с одним элементом, за исключением некоторых типов паровых котлов низкого давления. Барабан представляет собой стальной цилиндр со сферическими днищами. Для оборудования электростанций его изготовляют 1600- 1800 мм, длиной до 18 м и толщиной стенки до 125 мм. Масса барабана иногда превышает 100 т. Назначение - распределять питательную воду по необогреваемым трубам, собирать пар, очищать от капель воды. Для этого в нем размещены специальные устройства: перегородки, щиты, корыта, жалюзийные и дырчатые листы и др.
Для доступа в барабан в его днищах имеются овальные отверстия размером 300X400 мм (лазы), которые изнутри закрываются крышками (люками) и закрепляются в закрытом положении снаружи скобами и шпильками. При эксплуатации барабан нагревается и удлиняется. Чтобы его опоры не препятствовали перемещению его концов, они сделаны на роликах: конец вместе с верхней подушкой перемещается по элементам, которые перекатываются по нижней плите, укрепленной на опорной балке каркаса.
Трубы экранов и пароперегревателя парового котла приваривают к штуцерам барабана.
Экранные поверхности нагрева используют главным образом лучистую теплоту факела и топочных газов. Для увеличения поверхности и защиты обмуровки от высоких температур стены топки закрывают почти сплошным рядом экранных труб. Это удешевляет обмуровку и снижает ее массу. Наружный диаметр труб поверхности нагрева экранов паровых котлов с естественной циркуляцией составляет 60 мм.
